一、背景
地面大氣中的臭氧會(huì)與含不飽和鍵的高分子材料反應(yīng)，使橡膠、涂層或塑料出現(xiàn)表面裂紋、硬化或失光。為了在短時(shí)間內(nèi)驗(yàn)證材料耐臭氧性能，實(shí)驗(yàn)室通常使用臭氧老化試驗(yàn)箱，通過提高臭氧濃度、控制溫濕度并施加機(jī)械應(yīng)變，把自然老化過程壓縮到幾天或幾周。

二、臭氧老化的化學(xué)路徑

1. 臭氧接觸：臭氧分子首先吸附在材料表面。

2. 親電加成：臭氧與碳-碳雙鍵形成不穩(wěn)定的初級(jí)臭氧化物。

3. 裂解與自由基鏈反應(yīng)：臭氧化物分解產(chǎn)生醛、酮及自由基，自由基繼續(xù)攻擊聚合物主鏈，造成斷鏈或交聯(lián)。

4. 宏觀表現(xiàn)：微觀裂紋擴(kuò)展為可見龜裂，力學(xué)性能下降或表面光澤喪失。

三、試驗(yàn)箱如何“加速"

1. 提高臭氧分壓
   試驗(yàn)箱將臭氧濃度提升到遠(yuǎn)高于自然環(huán)境水平，使單位時(shí)間內(nèi)撞擊材料表面的臭氧分子數(shù)目顯著增加。

2. 控制溫度
   適當(dāng)升溫可加快臭氧擴(kuò)散和反應(yīng)速率，但溫度上限一般設(shè)在材料實(shí)際使用溫度附近，以減少熱氧老化的干擾。

3. 調(diào)控濕度
   水分會(huì)改變臭氧在材料表層的溶解與擴(kuò)散行為；試驗(yàn)箱通過加濕單元模擬濕熱或干燥工況。

4. 施加機(jī)械應(yīng)變
   裂紋通常在拉伸應(yīng)力集中處萌生。靜態(tài)拉伸或動(dòng)態(tài)往復(fù)模式使材料保持一定形變，便于觀察和記錄裂紋萌生過程。

四、試驗(yàn)箱內(nèi)部流程

1. 氣體準(zhǔn)備：過濾后的干燥空氣或氧氣經(jīng)流量閥穩(wěn)壓后進(jìn)入臭氧發(fā)生器。

2. 臭氧發(fā)生：無聲放電或紫外照射使部分氧分子轉(zhuǎn)化為臭氧。

3. 均勻混合：循環(huán)風(fēng)機(jī)將含臭氧的空氣均勻送入工作室，避免死角。

4. 環(huán)境維持：溫濕度傳感器實(shí)時(shí)反饋，控制器通過加熱、制冷和加濕單元進(jìn)行閉環(huán)調(diào)節(jié)。

5. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：紫外光度計(jì)或電化學(xué)探頭持續(xù)檢測(cè)臭氧濃度，超標(biāo)即降低放電功率，不足則提高。

6. 安全排放：試驗(yàn)結(jié)束后，殘余臭氧通過催化分解器或活性炭吸附，降至安全水平后再開箱。

五、結(jié)果與工程對(duì)應(yīng)
試驗(yàn)記錄裂紋出現(xiàn)時(shí)間、裂紋密度或力學(xué)性能保持情況。將這些結(jié)果與戶外暴露或服役數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，可建立經(jīng)驗(yàn)加速因子，為材料壽命評(píng)估或配方改進(jìn)提供參考。

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